공정관리(사이클타임, 절대공기, LOB, TACT 등) | 건축시공기술사 서브노트

공정관리

1. 사이클타임(CT)

• 기준층 건설에 필요한 기간

 1.1 사이클타임을 단축함으로서 얻을수 있는 기대효과

• 재고감축, 신속한 진단 및 대책 수립, 신속한 시험 시공, 신속한 협조

 1.2 사이클 타임

• 층당 사이클 타임 = 총공기 / 총층수(지상층수+지하층수)

 1.3 건설생산 시스템의 효용성을 위한 린건설

2. 절대공기

• 건설공사 계약서에 명기되어 있는 착공에서부터 준공시까지의 공사기간 즉, 계약공기를 말함

 2.1 공기에 영향을 주는 요인

• 설계변경, 기상 및 기후조건, 인력 자재 자금 장비 공법 등, 민원

 2.2 공기단축방법

1. 지정공기에 의한 공기단축 : 활동기간의 재 검토, CP상의 활동 병행화 및 세분화, Path변경
2. 진도관리에 의한 공기단축 : 공사도중 공기가 지연 되었을 때, 단축 공정표 불필요, 계획 및 실적치를 비교 검토하여 적절한 조치
3. MCX 기법
   1) 공사비를 증가시켜 공기를 단축하나 비용 증가가 최소가 되도록 최적공기를 구하여 최소 공사비로 공기를 단축하는 기법
   2) 공기 단축 Flow chart : 공정표 작성–CP표시–Cost Slope 계산– 공기단축- 추가공사비 산출
   3) 공기단축방법
     ① Cost slope 계산 : 공기를 1일 단축하는데 증가되는 비용, C/S=(급속비용-정상비용) /(정상공기-급속공기)
     ② CP상에서 cost slope가 최소가 되는 작업에서 공기 단축
     ③ 공기 단축으로 SP가 CP가 되면 CP로 표시
     ④ CP가 SP가 되어서는 안됨

3. LOB(Line of Balance)

• 반복작업이 이루어지는 공정, 생산성을 기준으로 각 반복작업의 진행을 표시하여 전체공사를 도식화하는 기법을 말한다. 초고층 건축물과 같이 반복되는 공사에 주로 적용되며, 각 작업간의 상호 관계를 명확하게 나타낼 수 있는 기법이다.

 3.1 특징

• 작성이 쉽다. 각 공정의 진도율 표현이 용이, 각 작업의 세부 일정을 알 수 있다. 예정과 실적공정의 비교가 어렵다.공정간섭을 받을 경우 비효율적, 반복작업이 안될 경우 비효율적

 3.2 적용대상

• 초고층 빌딩, 초고층 아파트, 도로, 터널, 활주로 공사 등

 3.3 유형

• 발산, 수렴, 간섭, 버퍼

4. 중간관리시점(milestone)

• project를 기간내 완성하기 위해 관리 목적상 반드시 지켜야 하는 특히 중요한 작업들의 시작과 종료를 나타내는 event를 말한다.

 4.1 종류

1. 한계 완료일 : 지정된 날짜보다 늦게 완료해서는 안 되는 완료일
2. 한계 착수일 : 지정된 날짜보다 일찍 개시 할 수 없는 착수일
3. 절대 완료일 : 지정날짜에 정확하게 완료해야 하는 절대 완료일

 4.2 대상

• 건축공사의 지하층 완료일, 골조공사 완료일, 직종별 교차점, 전체 공사에 중요한 영향을 미치는 작업의 개시점, 전체공사에 중요한 영향을 미치는 공사의 완료점

 4.3 유의사항

1. 네트워크에 기준을 두고 마일스톤 일정 지정
2. 마일스톤은 적정한 수를 결정 할 것
3. 마일스톤은 WBS체계에 의하여 결정 할 것
4. 마일스톤 설정시 공사 관계자간 충분한 협의 필요

5. 초고층 공정리스크(risk) 관리방안

• 공정사이클 및 공기단축방안

 5.1 초고층 공정 Risk 요인

• 도심지 근접시공, 고소작업, 공사기간, 도심지 교통 영향, 기후의 영향

 5.2 공정 Risk 관리방안

1. 공정계획의 flow chart : 사전조사 – 공사규모 및 내용검토 – 일정계산 – 공기조정 – 공정표 작성
2. 기간 대상 공정계획 : 가설공사 – 토공사 – 철골공사 – 철근콘크리트공사 – 외주벽공사 – 바닥판공사 – 마감공사 – 전기, 설비공사
3. 공정 운영방식의 선정
   1) 연속 반복방식
     ① 기준층 기본공정을 선정하여 연속하여 공정을 반복하는 방식
     ② 작업의 연속 시공 가능
     ③ 합리적 공정 관리 가능
     ④ 자원 평준화 용이
   2) 고속궤도 방식(Fast track method)
     ① Turn key 발주 방식으로 설계도서가 완성되지 않은 상태에서 시공
     ② 다음 단계의 설계도서를 작성하고 계속 공사 진행을 하는 방식
     ③ 공기 단축 가능
     ④ 공사 관계자간 긴밀한 협의 체제 필요
     ⑤ 계약 조건에 따른 Claim 발생 우려
   3) 각부분 병행시공 방식
     ① 선행 작업을 진행 하면서 후속 작업이 가능한 시기에 후속작업을 하층에서 상층으로 시공해 가는 방식
     ② 양중설비의 증가
     ③ 지수층 설정 필요
     ④ 공종별 대기 시간 증대
     ⑤ 작업의 위험성 증대
   4) 각부분 단별시공 방식
     ① 철골공사 완료후 후속공정의 진행을 최하층과 중간층 등 몇 단계로 나누어 동시 시공하는 방식
     ② 양중 설비 증대
     ③ 인력 증대
     ④ 상부 하중에 대한 가설 보강 필요
4. 지수층 설정 계획
   1) 우수 또는 공사용수 등에 의한 피해 방지를 위해 필요
   2) 건물 중간층에 설정하는 방법
   3) 마감공사를 Block화 하는 방법
5. CPM에 의한 전산화
   1) 자재, 인원, 장비 등의 자원 관리의 전산화
   2) 컴퓨터를 통한 과학적인 관리 계획

 5.3 초고층 건축에서의 공기 단축방안

• <절대공기시 공기단축방안> 참조

6. TACT공정관리

 6.1 개요

• 제품 하나가 만들어지는데 필요한 최소한의 시간인 tact time을 사용하며, 요구하는 생산목표를 달성하기 위하여 제품 하나를 생산하는데 필요한 시간을 의미한다.

 6.2 Tact time

1. 정의 : tact time = 일일 가동 시간(정시) / 일일 필요 생산 수량(정량)
2. 공정 상관 관계 : 각 공정간의 동기화를 의미, 작업시간이 동일한 흐름작업의 pitch time과 동일함

 6.3 특성

1. 장점 : 작업라인의 이상 발생 즉시 파악 가능, 각 공정간 불필요한 재고 감소, 공정간 불균형 개선으로 효율향상, 수주에 따른 빠른 작업대처 가능, 평균화, 동기화 생산 가능, 작업자의 낭비 최소화
2. 단점 : 정해진 시간내 작업으로 인한 심리적 부담감 증가, 반복작업에 의한 인간미 저하, 공정마찰 발생시 공정계획 차질 우려, 인원변동시 효율성 저하

 6.4 제반활동체계

• 1개 흐름 생산체계구축, 공정순서에 따른 설비배치, 전공정의 동기화 생산체제, 작업자의 다공정 담당, 작업자의 다 기능공화, 서서하는 작업배치, 설비의 소형화, U라인 배치

 6.5 추진항목 및 내용

1. Tact time 설정 : 목표 공기에 맞추어 tact time 설정, 공정의 동기화 생산 체제 정립
2. 현재의 문제점 분석 : 자원의 운용상 문제점 조사, 작업자 교육
3. 공정의 재편성 : tact time에 맞도록 표준작업화, 공정 편성 효율성 향상 및 성력화 추진
4. Tact time 생산 도입 : 전 공정이 정해진 시간에 생산 수행되도록 사전조치
5. 도입관리 철저 : 동기부여를 통한 전사적 참여, 공정간 불균형 및 문제점 분석, 개선, 문제 해결을 위한 line stop 체제 구축
6. 평준화 생산 도입 : 제품의 종류 평준화, 작업량 평준화

 6.6 유의사항

1. Tact time 내 작업 미 완료시 line stop
2. Tact time 전 작업 완료시 대기하여 유지
3. 한 공정이라도 이상 발생시 tact time 내 미 조치시 line stop
4. 각 공정의 소요시간과 소 단위작업의 조합 편성
5. 공정간 이동이 용이하도록 할 것
6. 미숙련자를 후공정에 배치