공정관리(AOA,AON,CPM,PERT) | 건축시공기술사 서브노트

공정관리

7. AOA : activity on arrow

 7.1 정의

• 작업 상호간 관계를 O와 → 로 나타낸 망상도

 7.2 구성요소

1. Event, Node : 작업과 작업을 연결하는 단계
2. Activity : Project를 구성하는 단위(작업)
3. Dummy : 작업 상호간 연관관계만을 나타내는 명목상 작업
4. Path : 두개의 Activity가 연결되어지는 경로
5. Critical Path : 개시점에서 종료점까지의 가장 긴 Path

 7.3 작성원칙

1. 공정원칙 : 모든 작업은 작업 순서에 따라 배열되도록 작성
2. 단계원칙 : 작업의 개시점과 종료점은 Event로 연결
3. 활동원칙 : 선행하는 모든 작업활동 완료 후 후속활동 시작, event와 event 사이에 반드시 1개의 activity 존재

 7.4 연결원칙

• 각 작업은 화살표를 한쪽 방향으로만 표시하여 연결

 7.5 특징

• 전자 계산기 이용 용이, 개개의 작업 관련이 도시되어 내용 파악 용이, 개개의 공사와 상호 관계가 명확하여 critical한 작업의 중점 관리가 용이, 작성에 시간이 필요, 표기상 제약으로 작업

8. AON : activity on node

 8.1 정의

• 이벤트형 네트워크PDM이라고도 하며, Dummy 사용이 불필요하고 작성이 간단, 명료하며 컴퓨터 사용이 용이한 기법이다.

 8.2 표기방법

• 작업번호(Activity No), 작업일수(Duration), 책임자(Responsibility)

 8.3 특징

• Dummy 사용 불필요, 간단 명료하여 작성이 용이, 작업이 하나의 숫자로 표기, 컴퓨터 적용이 용이, Node 내에 작업과 관련된 많은 사항 표기, 반복적이거나 동시작업이 많이 발생될 경우 용이

 8.4 작업간의 연결관계

• STS, FTF, STF, FTS

9. 공정관리의 overlapping

• PDM기법을 응용한 것으로 선후 작업간의 overlap관계를 간단하게 표시하는 것이 특징, PDM기법 도해, 작업간 상호연결 관계 도해, 실례 도해

10. CPM 과 PERT 비교

 10.1 개요

• 네트워크 공정표란 전체 공사를 단위작업으로 분해하여 각 작업의 상호 관계를 O와 →로 표현한 망상도를 말한다. Network공정표의 종류에는 PERT와 CPM이 있다.

 10.2 네트워크 공정표의 특징

1. 장점 : 공사의 전체적 내용 파악 용이, 상호 관계가 명확, 변화 및 변경 등에 신속히 대처 가능, 컴퓨터 활용 용이
2. 단점 : 작성에 시간이 필요, 특별한 기능이 요구됨, 작업 세분화의 한계

 10.3 PERT와 CPM

1. PERT : 지정 공기에 공사를 완성하기 위하여 자원과 시간, 기능 등을 조정하는 기법
2. CPM : 작업 시간과 공사비와의 관계에서 최적 공기를 산출하여 최소의 비용으로 최적의 공기를 얻는 것을 목적으로 하는 기법

 10.4 PERT와 CPM 비교

구분	PERT	CPM
개발배경	미해군 핵잠수함 건조계획	Dupont사
목적	공기단축	공사비 절감
대상	신규사업, 비반복적 사업	경험사업, 반복사업
일정계산	EVENT 중심	ACTIVITY 중심
여유시간	SLACK	FLOAT
MCX	-	핵심이론
시간견적	3점 시간추정	1점 시간추정

 10.5 NETWORK 공정표의 작성방법

1. 작성준비 : 설계도서 및 시방서 검토, 입지조건, 기후 및 기상조건, 시공계획서
2. 공사내용 검토 : 공사내용의 분석, 공사 내용의 세분화, 소요 자금,자재,인원,장비대수 등의 파악
3. 일정계산 : 각 작업의 ET와 LT계산, Float time 산출
4. 공기조정 : 계산 공기가 지정공기 보다 클 경우 재 검토하여 지정 공기에 맞춤
5. 공정표 작성

11. 공정마찰

 11.1 공정관리의 목적

• CDQS

 11.2 공정마찰의 발생원인

• 설계도서 미흡, 공정계획 미흡, 무리한 공기 단축, 설계 변경, 기계 및 장비 등의 고장, 돌관 작업, 긴급 작업

 11.3 공정 마찰이 공사에 미치는 영향

1. 공기 지연 : 공정 마찰에 의한 타 공정간 조정 작업으로 공기 지연
2. 품질 저하 : 공정 마찰을 피하기 위한 임기응변식의 부실 시공 및 야간 작업등으로 품질 저하
3. 공사비 증대 : 공정 마찰에 의한 공기 지연, 품질저하 등으로 공사비 증대
4. 안전 관리상 문제 : 공정마찰에 따른 무리한 공기단축, 야간작업 등으로 안전 사고 발생 우려 증대

 11.4 공정 마찰의 실예

1. 계약변경시 단위공종의 작업 범위가 축소 또는 확대됨에 따라 타공종과의 마찰
2. 철근 콘크리트 공사중 철근배근 공사와 전기, 통신 배관공사와의 공정 마찰
3. 거푸집 공사와 설비 Sleeve 설치공사와의 공정 마찰
4. 경량 철골 설치공사와 전기 배관 공사와의 공정 마찰
5. 천장공사와 배관공사
6. 철골 세우기 공사와 커튼월 공사와의 공정 마찰
7. 철골 공사와 콘크리트 타설 공사와의 공정마찰

 11.5 공정 마찰 해소 기법

1. 철저한 공정 계획 수립 : 치밀한 공정계획 수립으로 지정 공기에 맞춰 공사 진행
2. 공기 준수 : 선행 작업의 공기 준수로 후속 작업의 영향 최소화
3. 장비의 적정 배치 : 양중장비 등의 적정 배치를 통하여 자재 운반 및 양중에 따른 공정 마찰 방지
4. 자원 배당을 통한 적기 자원 투입 : 공사에 필요한 자원을 적기에 투입
5. 철저한 진도관리 : 예정 공정과 실시 공정을 수시로 검토하여 신속한 조치로 공정 마찰 방지, milestone(중간관리일)
6. 하도급 계열화 : 시공능력 및 기술능력을 겸비한 하도급을 선정
7. 기술 개발 : 신공법 개발을 통한 공기 단축 효과

12. 채산공기속도

 12.1 손익분기점

• 수입(단가X시공량)과 직접비가 일치하는 곳

 12.2 채산시공속도

• 매일 기성고가 손익분기점 이상이 되는 시공량을 채산시공속도라 한다.

 12.3 관리방법

1. 시공속도를 너무 빠르게 하여도 이익은 비례해서 증가하지 않는다.
2. 휴일(수리를 위한 휴무, 우천 등) 일수를 고려한다.

13. 공기와 시공속도 및 시공속도와 공사비의 관계

14. 진도관리(follow up)

 14.1 개요

• 진도관리란 각 공정의 계획공정표와 실시공정표를 비교, 분석하여 전체공기를 준수할 수 있도록 현재의 시점에서 공사지연 대책을 강구하고 수정조치를 하는 것을 말한다. 공사초기 단계에서부터 진도관리를 실행하여, 공사 전 단계에서 무리한 공기단축으로 인한 품질저하, 공사비 상승 등의 요소를 방지해야 한다.

 14.2 진도관리 주기

• 통상2주, 4주 기준으로 실시공정표를 작성하여 관리함, 진도관리의 주기는 최대 30일을 초과하지 않도록 한다.

 14.3 진도관리 방법의 종류

• Bar chart, S-curve, network기법

 14.4 진도관리 순서 flow chart

• 공사진척 파악 – 실적비교 – 시정조치 – 일정변경

 14.5 진도관리 방법

1. 모든 작업에 대해 현 시점에서 진척사항 check
2. 완료작업은 굵은 선으로 표시
3. 지연작업은 원인을 파악하여 공사촉진 및 공기조정
4. 과속작업은 내용을 파악하여 적합성 여부 판단

 14.6 진도관리시 유의사항

• 공정회의를 정기 또는 수시로 개최, 부분 공정마다 상세공정표 작성하여 check, 각종 정보를 유용하게 활용, 공정계획과 실적의 차이를 명확히 검토, 각종 노무자재 시공기계 외주공사 등의 수급시기 검토, 각 담당자의 창의적인 연구와 노력이 필요

15.자원배당(resource allocation)

 15.1 개요

• 자원배당은 자원의 소요량과 투입가능량을 상호조정하며, 자원의 비효율성을 제거하여 비용의 증가를 최소화하는 것이다. 여유시간을 이용하여 논리적 순서에 따라 작업을 조절하여 자원배당함으로써, 자원수요를 평준화(leveling)하는 것을 말한다.

 15.2 목적

• 자원변동의 최소화, 자원의 효율화, 공사비 증가 최소화, 시간낭비 제거

 15.3 자원배당 대상

• 노무, 자재, 장비, 자금

 15.4 자원배당 순서

• 공정표 작성준비 – 공정표 작성 – 일정계산 - EST부하도 - LST부하도 – 균배도

 15.5 부하도 및 균배도

1. EST에 의한 부하도 : 일정계산에서 EST에서 시작하여 소요일수만큼 그려 나감
2. LST에 의한 부하도 : 일정계산에서 LST에서 시작하여 소요일수만큼 그려 나감
3. 균배도(leveling) : EST와 LST 부하도간에 여유작업을 이동해 자원배당을 평준화하는 부하도, 여유작업에서 후속작업을 선행작업보다 앞선 자원배당을 해서는 안됨

 15.6 노동력 이용효율(E)

• E = 총동원 인원수 / (CP일수 X 최대동원 인원수) X 100%

16. PDM(Precedence Diagraming Method)

 16.1 개요

• 반복적이고 많은 작업이 동시에 일어날 때 효율적, CPM기법과 비교하여 Dummy의 생략으로 Activity의 개수가 감소되어, 빠르고 쉽게 네트워크를 작성할 수 있다.

 16.2 표기방법

• 도해(기본작업, 네트워크)

 16.3 특징

• 노드 안에 작업에 관련된 많은 사항을 표시할 수 있다. 더미의 사용이 불필요하다. 네트워크가 간단하므로 컴퓨터의 적용이 CPM보다 더 용이하다. 선후작업의 연결관계를 다양하게 표현할 수 있다. 네트워크의 독해, 수정이 아주 쉽다.

17. Float

• 공기에 영향을 미치지 않고 작업의 착수 또는 완료를 늦게 할 수 있는 시간으로, CPM 기법에서 activity에서 발생하는 여유시간을 말한다.

18. Lag time

• PDM기법에서 사용되는 여유시간으로, 작업간의 시간차를 말한다. 한 작업의 EST와 선행작업의 EFT와의 시간차를 말하며, CPM에서의 FF(free float)에 해당된다. 한 작업이 끝나고 다음 작업이 시작될 때까지의 여유시간이다.

19. Lead time

• 실제의 작업을 시작하기 전에 필요한 사전준비작업으로서, 선도시간이라고도 한다. Leadtime은 여유시간 개념이 아닌, 사전작업에 소요되는 시간으로 노무, 자재, 장비 등을 준비하는데 필요한 시간이다. Lead time은 한 작업의 EST와 후속작업의 EST의 시간차에 의해 구해진다.